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Por que marcas globais adquirem filmes TPU diretamente de fábricas na China

Aug 17, 2026

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Fábrica-de materiais para calçados completa na China

Envie sua dúvida sobre materiais para calçados para Solamni e experimente o poder transformador que ela pode ter em seu negócio ou marca. Com nossas soluções de materiais premium,-desde solas de alto-desempenho até partes superiores respiráveis-você pode elevar suas coleções de calçados, cativar seu público-alvo e desbloquear novas oportunidades de crescimento e sucesso no competitivo setor de calçados.

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TPU Hot Melt Adhesive Film For Shoes
 

O filme Solamni TPU é um filme de elastômero de poliuretano termoplástico extrudado em espessuras de 0,05–1,50 mm com dureza Shore variando de 70A a 98A e pontos de fusão personalizáveis ​​entre 80 graus e 220 graus. Ele exibe resistência à tração de 30–60 MPa de acordo com ASTM D412, alongamento na ruptura superior a 400% e resistência à hidrólise retendo maior ou igual a 80% da resistência à tração após 5 semanas a 70 graus / 95% RH (equivalente a ISO 105-S03). Como uma fábrica de filmes TPU na China que opera 6 linhas de extrusão com certificação IATF 16949, a Solamni fornece OEMs de calçados, interiores automotivos e estofados de móveis com MOQ de 500 metros e prazos de entrega de estoque de 3 a 5 dias úteis.

Matriz de Especificações Técnicas
 
Parâmetro Classe à base de-poliéter Classe à base de poliéster- Grau baseado em policaprolactona- Padrão de teste
Dureza Shore 70A / 80A / 85A / 90A / 95A 80A / 85A / 90A / 95A / 98A 85A / 90A / 95A ASTM D2240
Faixa de ponto de fusão 100–180 graus 120–220 graus 130–200 graus DSC (ISO 11357-3)
Resistência à tração na ruptura 30–50MPa 40–60 MPa 45–55 MPa ASTM D412 morre C
Taxa de alongamento (%) 450–650% 400–550% 400–500% ASTM D412 morre C
Taxa de transmissão de vapor de umidade (MVTR) 8,000–15,000 g/m²/24h 2,000–6,000 g/m²/24h 4,000–9,000 g/m²/24h ASTM E96-BW
Classificação de cabeça hidrostática (impermeabilidade) Maior ou igual a 10.000 mm H₂O Maior ou igual a 12.000 mm H₂O Maior ou igual a 11.000 mm H₂O ISO 811
Faixa de espessura 0,05–1,00 mm (±0,005 mm Menor ou igual a 0,30 mm) 0,08–1,50 mm (±0,005 mm Menor ou igual a 0,30 mm) 0.10–1.20 mm (±2% >0,30mm) Medidor de raio-beta-em linha
Métodos de processamento Soldagem de-alta frequência, laminação-de prensa térmica, colagem-adesiva sem solvente Soldagem de-alta frequência, laminação-de prensa térmica, gravação em calandra Soldagem de-alta frequência, laminação-de prensa térmica, termoformagem -
Resistência à hidrólise (70 graus / 95% UR, 5 semanas) Maior ou igual a 90% de retenção de tração Maior ou igual a 75% de retenção de tração Maior ou igual a 85% de retenção de tração ISO 105-S03
REACH SVHC (233 substâncias) Compatível Compatível Compatível UE 1907/2006
RoHS 2.0 Compatível Compatível Compatível UE 2011/65/UE

Controle de qualidade e padrões de teste

 

 

 

Cada lote de produção passa por um-protocolo de controle de qualidade de quatro estágios antes do lançamento.

Estágio 1 - Controle de processo em-linha.Extrusoras-co{1}}de parafuso duplo (L/D 44:1) alimentam sistemas de dosagem gravimétrica com precisão de ±0,1%. Medidores de espessura de raio-beta-em linha fazem amostragem de 250 Hz em toda a largura da banda de 2.200 mm, acionando o ajuste automático do-parafuso da matriz em 1,2 segundos. O material fora-das especificações é automaticamente desviado por meio de cortadores-de borda, mantendo a taxa de refugo abaixo de 1,8% da produção total. As calandras aplicam acabamentos texturizados em temperaturas de superfície de rolo de 160 a 190 graus com uniformidade de pressão de ±3 bar, garantindo consistência de profundidade de relevo de 0,02 a 0,08 mm em toda a face do rolo.

Estágio 2 - Teste Destrutivo Físico.Cada lote é amostrado na bobinadeira e testado em máquinas de teste de tração universais de acordo com ASTM D412 Die C. Resistência ao rasgo (calças Die C), propagação de rasgo (Graves) e conjunto de compressão (ASTM D395 Método B, 22h a 70 graus) são registrados. Máquinas eletrônicas de medição de espessura verificam perfis de espessura de 10 pontos por metro linear, rejeitando qualquer bobina que exceda a tolerância de ±0,005mm para medidores menores ou iguais a 0,30mm.

Estágio 3 - Envelhecimento Ambiental e Químico.As câmaras de envelhecimento por hidrólise expõem as amostras a 70 graus/95% de umidade relativa por 5 semanas (equivalente a ISO 105-S03), com retenção de resistência à tração medida nas semanas 1, 3 e 5. O índice de fluxo de fusão é testado de acordo com ISO 1133 a 190 graus/2,16 kg para confirmar a consistência do processamento de lote-a-lote. Os filmes tratados com corona são verificados a valores maiores ou iguais a 38 dyn/cm usando um dinamômetro corona para garantir uma resistência ao descascamento da laminação a jusante maior ou igual a 4,5 N/25mm (ASTM D903).

Etapa 4 - Documentação de exportação e rastreabilidade.Cada remessa traz um certificado de análise (CoA) específico do lote, uma declaração de substância REACH SVHC 233, um relatório de teste RoHS 2.0 e uma ficha de dados de segurança de material (SDS). Para clientes automotivos de Nível 1, as linhas certificadas pela IATF 16949 emitem pacotes PPAP de Nível 3, incluindo envios de IMDS e processam FMEA dentro de 20 dias úteis após a aprovação da amostra. Os relatórios de auditoria de fábrica de 4 pilares SGS SMETA estão disponíveis mediante solicitação.

 

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Cenários de aplicação industrial

 

Fabricação de Calçados.O filme de TPU à base de poliéter de 0,08 a 0,15 mm serve como uma camada adesiva-derretida a quente para reforços de biqueira-e contra-reforço em partes superiores de calçados esportivos, ativando em 90 a 110 graus com um tempo aberto de 15 a 25 segundos. O filme mais espesso de poliéster-de 0,20 a 0,40 mm é laminado em malha ou suporte T/C para substratos de forro de lingueta e componentes de integridade estrutural de calçados, suportando 50.000 ciclos de flexão a -20 graus sem rachaduras (SATRA TM60).

Estofamento de móveis e contrato comercial.O filme TPU de poliéster de 0,15 a 0,30 mm com relevo de couro-grão ou camurça é laminado em um suporte de tecido ou não{3}}tecido para móveis-de tráfego comercial pesado e estofados de sofás. Os graus de inflamabilidade-compatíveis com CAL 117 passam no teste de combustão lenta do Departamento de Reparos Eletrônicos e Eletrodomésticos, Móveis Domésticos e Isolamento Térmico da Califórnia, com comprimento de carvão menor ou igual a 180 mm. Filmes com aditivo{{10}estabilizador UV (0,3%) retêm brilho maior ou igual a 80% após 500 horas de desgaste acelerado (ASTM G154 Ciclo 1).

Interiores Automotivos.O filme de TPU{0}estabilizado termicamente (0,5–1,50 mm, ponto de fusão de 150–170 graus) é usado em substratos de painéis de portas internas de automóveis e forro à prova d'água de coberturas de assentos de reposição automotiva. Acabamentos texturizados de baixo{6}}brilho (brilho de 60 graus menor ou igual a 5 GU) atendem às especificações internas do OEM, e o aditivo estabilizador-de calor (0,5%) evita a deformação da superfície em exposição contínua de 110 graus (SAE J1960).

Equipamentos esportivos e industriais.O filme de TPU de poliéster 95A-98A de alta dureza, de 0,30 a 0,80 mm, forma camadas externas protetoras para equipamentos de boxe e intercamadas de colagem para construção de painéis de futebol, com resistência ao descascamento da costura maior ou igual a 60 N/25 mm. As camadas superficiais da correia transportadora industrial usam graus de ponto de fusão de 180 a 200 graus com-aditivo antiestático (0,2%), alcançando resistividade de superfície de 10⁹–10¹¹ Ω/sq de acordo com ASTM D257.

Perguntas frequentes

 

 

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Q1: Como a Solamni otimiza o rendimento de corte para filme de TPU de espessura-de 0,08 a 0,15mm em biqueiras-de corte{4}}de calçados?

A1:O filme fino-é enrolado com tolerância telescópica menor ou igual a 0,5 mm e cortado nas larguras-especificadas pelo cliente (±0,3 mm), permitindo layouts de matrizes aninhadas com utilização de material maior ou igual a 92%. O aditivo anti{6}}bloqueio (0,15%) evita a adesão da folha durante o empilhamento. O desperdício de corte típico é de 6 a 8% versus 12 a 15% para filme enrolado com-tensão-fora das especificações.

Q2:Quais parâmetros de laminação evitam a delaminação ao colar filme TPU de poliéster com ponto de fusão de 120 a 140 graus- ao suporte T/C para estofamento de móveis?

A2:Use laminação-de prensa térmica a 135–145 graus (10–15 graus abaixo do ponto de fusão do filme), pressão de 3–5 bar, permanência de 20–30 segundos e superfície de filme tratada-corona maior ou igual a 38 dyn/cm. Isto atinge uma resistência ao descascamento maior ou igual a 4,5 N/25 mm (ASTM D903) com delaminação zero após 72 horas de imersão em água a 60 graus.

Q3: Qual é o prazo de entrega da amostra e a Solamni pode alocar 300+ padrões de estoque para pedidos de teste urgentes?

A3:Amostras de padrão de estoque (300+ designs) são enviadas dentro de 24 a 48 horas via DHL. A amostragem de cores personalizadas leva de 5 a 7 dias úteis. Pedidos de teste urgentes de até 2.000 milhões podem ser alocados do estoque-de produtos acabados em até 72 horas. Nossa equipe técnica em inglês, liderada por Jason Lee, fornece suporte de parâmetros de formulação e processamento via e-mail ou WeChat em até 4 horas úteis.
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Fábrica completa-de materiais para calçados na China

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